热力预制直埋保温管安装技术要求

热力预制直埋保温管安装技术交底：

1、管道安装的基本要求

1）执行建筑热力管道质量验收规范规定。

2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物(wù)及锈蚀清除干净。

3）管道安装原则：先大管，后小(xiǎo)管；先主管，后支管；先上部，后下部

4）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

5）管道安装坚持先大后小(xiǎo)、先上后下、先里后外的原则。

6）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。

2、管道焊接方法

1）焊接的管道在放样划線(xiàn)的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理(lǐ)焊渣等工序进行施工。

2）坡口加工及清理(lǐ)：管道的切割坡口一般采用(yòng)氧-乙炔焰气割，气割完成后，用(yòng)锉刀(dāo)清除干净管口氧化铁，用(yòng)磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小(xiǎo)直径管道尽量采用(yòng)砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有(yǒu)裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物(wù)。

3）焊条、焊剂使用(yòng)前应该按说明书进行烘干，并在使用(yòng)过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

4）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用(yòng)前必须进行安全性能(néng)与使用(yòng)性能(néng)试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

5）焊前管口组对：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可(kě)超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用(yòng)的焊条或焊丝应与正式焊接所用(yòng)的相同，点焊長(cháng)度為(wèi)10-15mm，高度為(wèi)2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接區(qū)域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

6）防止弧坑火口裂纹，多(duō)层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可(kě)能(néng)做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可(kě)继续施焊。

7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分(fēn)当松开螺栓，对口部分(fēn)应处于正确的位置。

8）焊缝表面的焊渣必须清理(lǐ)干净，进行外观质量检查，看是否有(yǒu)气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

3、管道的试压及冲洗

1）管道采用(yòng)自来水进行试压，采用(yòng)自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管線(xiàn)是否為(wèi)封闭系统等有(yǒu)可(kě)能(néng)对试压造成影响的环节进行检查。

3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理(lǐ)。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理(lǐ)。